Stoccaggio merci: come svolgerlo nel miglior modo – Armes

Lo stoccaggio delle merci è uno degli aspetti più cruciali nella gestione di un magazzino industriale. Un sistema di stoccaggio inefficiente può portare infatti a spazi mal utilizzati, costi operativi elevati e rischi per la sicurezza dei dipendenti.

In questo articolo, vediamo come ottimizzare lo stoccaggio delle merci nel miglior modo per garantire efficienza, sicurezza e risparmio.

Classificazione delle merci

La prima fase per un corretto stoccaggio delle merci è la loro classificazione. Non tutte le merci sono uguali: alcune sono voluminose, altre delicate, alcune devono essere conservate a temperatura controllata, altre ancora sono a rischio di danni durante lo spostamento. 

Perciò è fondamentale dividere le merci in base a caratteristiche come:

• Dimensioni e peso: le merci ingombranti o pesanti necessitano di spazi e scaffalature apposite, mentre quelle più leggere possono essere stoccate in modo più compatto.
• Tipo di materiale: i materiali fragili richiedono sistemi di stoccaggio che prevengano danni, come le scaffalature a griglia o i contenitori protettivi.
• Condizioni ambientali: alcuni prodotti potrebbero necessitare di ambienti climatizzati o umidificati.
  

Una corretta classificazione aiuta a scegliere il sistema di stoccaggio più adeguato e a ottimizzare gli spazi disponibili.

Tecniche di stoccaggio

Ora che abbiamo visto in che modo la classificazione delle merci influenzi la scelta della soluzione di stoccaggio migliore, passiamo a esaminare quali sono le tecniche e i processi di stoccaggio.

• Stoccaggio su scaffalature: le scaffalature statiche, come quelle portapallet o a gravità, permettono di utilizzare in modo ottimale lo spazio verticale del magazzino, garantendo un facile accesso e una gestione rapida delle merci.
• FIFO (First In, First Out): con questa tecnica, le merci che entrano per prime sono anche le prime ad essere prelevate. È ideale per prodotti deperibili o per quelli che richiedono una gestione a rotazione (ad esempio, alimenti, farmaci, e materiali sensibili).
• LIFO (Last In, First Out): al contrario del FIFO, con il LIFO le ultime merci immagazzinate sono le prime a essere prelevate. Questa tecnica è utile in casi dove il prodotto non è soggetto a scadenza e dove si desidera ottimizzare la gestione delle scorte in modo diverso (ad esempio, per merci di lunga durata).
• Stoccaggio a zone (o Random Storage): le merci sono immagazzinate in vari punti del magazzino in base alla disponibilità di spazio, e non in una posizione fissa. Viene usato quando le merci sono di piccole dimensioni o non hanno particolari requisiti di gestione.
• Stoccaggio automatico: tecnologie avanzate come i magazzini automatici, il Pallet Shuttle e il Pick-to-Light ottimizzano i processi di stoccaggio riducendo gli errori e migliorando la velocità e l’affidabilità delle operazioni.

La scelta delle tecniche di stoccaggio dipende non solo dal tipo di merce e dal volume, ma anche dalla strategia di gestione delle scorte che si intende adottare.

Sistemi di stoccaggio

Passiamo ora in esame i diversi sistemi di stoccaggio. La scelta di ciascun sistema dipende da diversi fattori, come il tipo di merce, il volume, la frequenza con cui viene prelevata e la necessità di ottimizzare lo spazio.

I più utilizzati sono:

• Scaffalature portapallet: ideali per il magazzino tradizionale, offrono un supporto robusto per stoccare merci in pallet. Sono regolabili in altezza, il che consente di adattarle a diversi tipi di carico.
• Sistemi a gravità: utilizzati per stoccare merci che devono essere prelevate in sequenza. Il sistema consente alle merci di scivolare automaticamente verso la parte bassa della scaffalatura, ottimizzando il flusso.
• Pallet Shuttle: un sistema semi-automatico (o automatico nel caso del sistema a 4 vie) che consente di ottimizzare lo spazio e migliorare l’efficienza, utilizzato soprattutto in magazzini ad alta densità.
• Magazzini automatici: un’ulteriore evoluzione dei sistemi di stoccaggio, che impiegano robot e automazione per gestire il prelievo e il deposito delle merci in modo estremamente efficiente e rapido.

Ogni sistema ha i suoi vantaggi e la scelta del più adatto dipende dalle necessità specifiche di ogni magazzino.

Strategie di ottimizzazione

Per ottimizzare lo stoccaggio delle merci e migliorare l’efficienza operativa, è fondamentale adottare un approccio strategico che consideri diversi aspetti. Le soluzioni di stoccaggio devono non solo rispondere alle esigenze immediate di spazio e accessibilità, ma anche contribuire a un flusso di lavoro più fluido e sicuro.

• Utilizzo del software per la gestione del magazzino (WMS): un software avanzato aiuta a monitorare in tempo reale il flusso delle merci, ridurre gli errori e ottimizzare le rotazioni.
• Ottimizzazione degli spazi: valutare l’adozione di scaffalature mobili, soppalchi o sistemi automatici che permettano di sfruttare al massimo lo spazio disponibile.
• Formazione del personale: una corretta formazione per i lavoratori del magazzino garantisce che le merci vengano stoccate e prelevate in modo sicuro ed efficiente.

Anche piccoli miglioramenti, come l’introduzione di soluzioni automatizzate, possono portare a notevoli risparmi in termini di tempo e denaro.

Le soluzioni di Armes

Armes offre una vasta gamma di soluzioni avanzate per lo stoccaggio delle merci, progettate per soddisfare le esigenze specifiche di ogni tipo di magazzino. Tra le soluzioni più innovative troviamo:

• Scaffalature personalizzate: portapallet, soppalchi e cantilver. Le nostre scaffalature industriali sono progettate per ottimizzare lo spazio disponibile e garantire una gestione sicura ed efficiente delle merci. Ogni sistema è personalizzabile in base alle esigenze del cliente, permettendo di adattarsi a carichi di varie dimensioni e pesi.
• Sistemi automatici di stoccaggio: offriamo soluzioni automatizzate come pallet shuttle e magazzini automatici, che riducono al minimo l’intervento umano e migliorano la velocità e la precisione delle operazioni di stoccaggio.
• Software di gestione del magazzino (WMS): integriamo i nostri sistemi di stoccaggio con software avanzati per la gestione del magazzino, che monitorano in tempo reale l’inventario, ottimizzano il flusso delle merci e migliorano l’efficienza operativa.
  

Le soluzioni di stoccaggio Armes sono progettate per garantire non solo un uso ottimale dello spazio, ma anche la massima sicurezza, riducendo i rischi di danni alle merci e aumentando la produttività complessiva del magazzino.

Conclusione

Lo stoccaggio efficiente delle merci è fondamentale per garantire un magazzino operativo, sicuro e produttivo. Con la giusta classificazione, le tecniche adeguate e l’adozione dei migliori sistemi di stoccaggio, è possibile ottimizzare lo spazio, migliorare la gestione e ridurre i costi operativi.

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